一、捏合机的定义和发明

      由一对相互配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用使粉状、半干状或橡胶状粘稠物获得均匀混合的机械称为捏合机，也称为混捏机、混捏锅。

      这种机械最早是在19１7年由德国冯•施道芬博公爵发明的，最早用于ＴＮＴ炸药的制造，后来开始逐渐运用到塑料橡胶行业。我国是在１９５４年由前苏联引进的相关图纸用于ＴＮＴ炸药的制造。随着我们经济的发展，在１９６７年时，由上海制图社将相关的图纸和技术资料转给地方上用于塑料的混合。

二、捏合机的分类

      1.根据压力区分，分为常压型，真空型，和正压型。一般真空型缸体内所能承受的负压不会超过－０．１５Ｍｐａ，缸体夹套内所承受的压力极限为0.6Mpa；正压型缸体内所能承受的正压不能超过0.2Mpa，缸体夹套内所能承受的压力极限为0.6Mpa。

      2.按照出料方式区分，分为翻缸型、下出料和螺杆挤出型，具体参见结构图。

捏合机的构造原理图

    ∑(sigma)，也成为双弓形，是目前较为常用的拌桨形式，他适合于在捏合槽中有较大移动处理物料的捏合操作，绝大部分推荐使用，但随着精细化工的混合要求越来越高，这类拌桨也做了相关调整，调整以后的桨叶不但能够使捏合槽内的物料上下捏合替换，而且可以是使物料能够左右前后进行物料的替换，提高捏合效率38%，如果使用液体或者流沙做实验，能够很明显看出阿基米德曲线的运动规律，具体问题请联系恩索集团技术部门。

    蝴蝶型，也称双翼型，他是一种最强韧的搅拌桨，适合用于大功率，重负荷下对超高粘度的物料进行混炼和捏合操作，典型应用的物料为色母粒，橡胶吃粉。

    S型，也成为Z型搅拌桨，但是很多工厂把这种形状的拌桨也称为∑型，这是个错误的提法。这种拌桨形状简单，适用于对树脂等材料里面颜料的分散混炼，捏合操作。

    鱼鳍型，早期用于对纤维素的混合捏合，但现在逐步退出市场，被∑型所取代。