合成树脂的加工工艺

      2006年以前，合成树脂一般都是采用高温加热，然后缴入松香，硅油等各种添加剂在反应釜内完成，2006年以后，从比利时留学回国的陈禺博士开始使用捏合机对树脂进行加工并获得成功。这样使原来使用反应釜需要8-10小时才能够混合均匀的树脂加工工艺缩短到2小时以内，被称为树脂加工设备选型的一个里程碑。

树脂的相关资料

    目前我们所说的树脂大部分都是由人工合成的一类高分子聚合物。为粘稠液体或加热可软化的固体，受热时通常有熔融或软化的温度范围，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似。合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多。按主链结构有碳链、杂链和非碳链合成树脂；按合成反应特征有加聚型和缩聚型合成树脂。实际应用中，常按其热行为分为热塑性树脂和热固性树脂。生产合成树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。合成树脂的生产方法采用本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、熔融聚合和界面缩聚等。

以下客户应用本款产品:

上海金森石油树脂有限公司，深圳奥尔美胶黏剂有限公司，上海合成树脂研究所