ZK型捏合机
使 用 说 明 书
共 1 册
第 1 册
南京中兵恩索科技股份有限公司制造
Manufactured by Nanjing CNGC NSO Technology Company
目 次
前言………………………………………………………………………………………………1
一、概述………………………………………………………………………………………….2
1 主要用途与适用范围…………………………………………………………………………2
2 工作条件和环境条件…………………………………………………………………………2
二、主要结构及工作原理………………………………………………………………………..2
1 主要结构………………………………………………………………………………………2
2 工作原理………………………………………………………………………………………2
三、主要性能指标及技术参数…………………………………………………………………..1
四、产品系统说明………………………………………………………………………………..3
1 传动系统………………………………………………………………………………………3
2 电气系统………………………………………………………………………………………3
3 润滑系统……………………………………………………………………………………...3
五、起吊、运输和保管…………………………………………………………………………..3
六、安装和调试…………………………………………………………………………………..3
七、使用与操作……………………………………………………………………………………4
八、维护与保养……………………………………………………………………………………4
九、故障与故障排除………………………………………………………………………………4
十、安全警告………………………………………………………………………………………4
十一、使用工具仪表及器材清单…………………………………………………………………5
十二、产品成套性…………………………………………………………………………………6
十三、易损件清单…………………………………………………………………………………6
十四、设备使用前润滑要求………………………………………………………………………7
十五、设备的日常维护……………………………………………………………………………8
十六、设备使用操作………………………………………………………………………………9
前言
1 产权说明
ZK型捏合机是南京中兵恩索科技股份有限公司自行设计制造的产品，知识产权归属南京中兵恩索科技股份有限公司所有。
2 注意事项
2．1开箱验收
产品开箱验收时，如发现产品及附件与装箱单不符时，请与南京中兵恩索科技股份有限公司联系。
2．2安装使用
a） 对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项应事先了解清楚，避免造成事故；
b） 在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有质量问题，则在规定期限内请与南京恩索科技有限公司联系。
2．3产品改进
本所有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。
3 联系地址
单位名称：南京中兵恩索科技股份有限公司
地 址：南京溧水经济开发区秀山西路7号
邮政编码：210008
Tel：0086- 25-58129567
Fax：0086- 25-58129568
一、概述
1、主要用途与适用范围：
该机型主要用于高黏度的弹塑性物料的混炼，捏合、分散、聚合，如油墨，橡胶，硅橡胶，纤维素，胶基，食品等
2、使用环境和工作条件：
厂房含尘量≤3mg/m3
厂房中不含过量腐蚀气体
海拔高度≤2000m
温度条件10℃～40℃
湿度条件≤85％
电源：3N～50Hz/TN-S，380V±38V，50Hz±1Hz
3、该机型具有以下主要特点：
（1）混炼效果好、生产效率高
该机器与普通捏合机相比，搅拌桨中间叶片长度部分缩短，搅拌桨叶螺旋升角大。更有利于物料捏合过程中的轴相流动；搅拌桨径大，故剪切力也相应增大，且增大了两个半圆柱腔中心距，使得搅拌桨直径以下的容积相应提高了12.5%，增加了该机一次性装料量，提高了生产率。
（2）结构合理，操作方便
该机器翻缸下出料。主机运行及出料均通过电控柜控制。
三、主要性能指标及技术参数
1、主要技术参数
拌缸总容积：0.5 L
有效容积：0.25 L
搅拌轴转速： 0-59 / 0-48 rpm
主电机功率： 0.75 KW
重量：200 kg
夹套承压： 0.2 Mpa
缓冲罐承压：±0.2Mpa
2、外形尺寸
外形尺寸（长×宽×高）：760 ×360 × 1400（mm）
二、主要结构及工作原理：
1、ZK型捏合机主要由捏合主体、传动系统、电气控制系统等几部分组成。
2、捏合主体主要由拌缸，拌桨，两端墙板，轴封，支架及底架缸盖等组成。拌桨呈∑型，桨叶按阿基米德螺旋线展开，两桨水平平行配置，工作时相向旋转且转速不同。拌缸呈W型，由两层钢板焊接而成，底部为两个半圆柱内腔，夹套结构，夹套内可注入冷却或导热介质，对缸内物料进行冷热处理。墙板为中板焊接结构，每端的墙板上装有两个轴承座及两个轴封室，轴封采用填料密封，填料为聚四氟乙烯盘根。底架由热轧角钢和钢板焊接而成，其上可固定电机，减速机。底架周边配有地脚螺栓孔，以于固定机器。
3、主机传动系统由电机、减速器、十字滑块联轴器及装于拌桨长轴端的一对大小齿轮组成。
4、捏合机的运行均通过电气控制系统来操作。电气控制系统由状态显示，主机运转，液压单元控制等组成。
四、产品系统说明
1、 传动系统
减速电机通过联轴器带动搅拌轴旋转，把物料搅拌均匀后，启动翻缸机构将物料倒入装料装置里。
2、电气系统
捏合机所有电路布线应安全可靠，不允许与转动和运动体磨擦，不得对电器导线护管
施加压力，导线不得浸泡在水、油等介质中，导线的布设不能妨碍操作。电气外联图另外成册。
3、润滑系统
(1) 润滑点随轴承更换加足欧米茄77润滑脂。
(2) 本机采用分别注油润滑，各润滑部位的油杯应注入机械油HJ-20或HJ30（GB443-64）
减速机工作前，取下视孔盖，加入润滑油HJ-20并同时检查油标高度，启动前，用手转动大皮带轮几圈，以确保润滑油进入磨合部位。（出厂前已添加）
五、起吊、运输和保管
1、 用于起吊的设备应大于该机的总重量，起吊的绳索应保证能负担所负重量。
2、 吊运机器时，绳索可套在起吊钩上。起吊时绳索不许触及电机、力臂等部位，与绳索接触的锐边应垫上木板，以免绳索切料及损伤，在捆缚妥善后即可试吊，经试吊后方可正式吊运。
3、 机器安装时，须保证地面平整。
4、 在安装主机时，需考虑配套设备安装，电器线路、水路、加料、出料系统等问题。
5、 贮存时，必须保证无酸、碱等腐蚀气体、液体侵害产品；温度-20℃～+40℃，相对湿度≤85％。
六、安装和调试：
1、设备基础、安装条件及安装的技术要求：
要求基础坚实、平整，有相应的起重设备。
2、安装调试程序、方法及要求:
⑴ 安装：
①安装前检查设备的完整性，运输时有无损坏，各联接件有无松动；
②用起重设备吊运至现场指定位置，组装完成。
③按图纸要求调整相应部件，检查各传动件是否运转平稳，有无异常噪音。
④机器安装完毕后，应去除防锈油脂，并清除拌缸内污物，保持机器周围清洁。
⑤机器上的所有紧固件，如螺钉、键、定位销等是否有松动现象。
⑵ 调试：
①清除设备周围及设备内的杂物；
②检查电机减速器内润滑油是否适中，检查各轴承是否加足润滑脂；
（3）试车
启动电机，使机器空运转，首先检查传动系统各齿轮的运转情况，是否有不正常声音，检查行程开关是否安全可靠。
（4）正常生产
首先，启动电机，使主机运转，开始向缸内投料，投料时应均匀投入，切勿大块或突然加大投料量，以免将拌桨卡死，损坏设备。投料结束后，捏合结束后，打开翻板出料，最后关机或进入下一锅料生产。
七、使用与操作
按照电控系统面板指示及结合自身工艺操作，禁止非操作人员擅自操作，注意安全。若运行过程中系统发生故障，应立即关闭电机本地开关。配置变频器的参照厂家使用说明书。
八、维护与保养
1、 各润滑部位应经常注油，油杯每班注油不得少于两次，油池润滑必须定期更换。
2、 墙板轴封，根据使用磨损情况，须适当调整。
3、 经常检查管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
4、 每次捏合结束，清洗拌缸。
5、 机器在连续运转六个月后，必须进行大保养。
九、故障与故障排除
捏合机在运行过程中，一般常见的故障、故障产生的原因及故障的排除方法见下表
故障现象 | 故障特征 | 原因分析 | 排除方法 |
减速机工作不正常，温升过高 | 减速机不转，有翁翁声 | 电动机一相断路即缺相 | 接通电路 |
减速机稍转即停，不能正常工作 | 负载过大 | 卸载后启动或更换较大功率减速机 |
外壳烫手，有焦味 | 减速机本身存在故障或超载 | 更换减速机 |
设备运转有异常噪音 | 设备运转有异常噪音， | 轴承未加润滑脂 | 轴承加足润滑脂 |
十、安全警告
1、运行前将各紧固件拧紧，并经常注意运动件固定、 结合处的异常现象。
2、对意外事故须停机检查，待检查调整后再开机。
十一、使用工具仪表及器材清单（客户自备）
1、压力式油枪 １把
2、毛刷 １把
3、套筒扳手 １套
4、活动扳手 １件
5、螺丝刀 １套
十二、产品成套性
捏合机1台
十三、易损件清单
